MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器是在MC-Ⅰ型脈沖除塵器的基礎上，改進的新型 脈沖收塵設備，為了進一步MC-Ⅰ型脈沖收塵設備，將原來的脈沖收塵設備進行了修改，改后 的MC-Ⅱ型脈沖收塵設備保留了MC-Ⅰ型脈沖收塵設備的凈化，處體能力大，性能穩定，操作方便，濾袋壽命長，維修工作量小等優點。而且脈沖收塵設備從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了脈沖除塵器露天安放和壓縮空氣壓力低的問題，此脈沖收塵設備適用機械，冶金，橡膠，面粉，化工，制藥，碳素，建材，礦山等單位。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器在原Ⅰ型脈沖收塵設備的基礎上有了很大改進，此脈沖除塵器在結構上比較合理，噴吹壓力較低，清灰效果好，維修工作量小，是目前較理想的脈沖收塵設備。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器器它是由5部分組成：

1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成。

2、中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。

3、下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成。

4、排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

5、噴吹系統：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器粉塵濃度一般為60g/Nm3以下，按濾袋直徑、過濾面積、每室濾袋布置的不同，提供以下三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排和雙排兩大類。

（1）MC-Ⅱ340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

（2）MC-Ⅱ530系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

（3）MC-Ⅱ580系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器的特點： 

1、MC-Ⅱ型脈沖除塵設備在保留了原MC-Ⅰ型脈沖除塵設備優點的基礎上，采用了低阻力脈沖閥，使脈沖除塵設備的控制系統和過濾袋等的壽命比MC-Ⅰ型脈沖除塵設備延長一倍以上，減少了脈沖除塵器維修工作量。 

2、脈沖除塵器清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但脈沖除塵器清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大脈沖除塵設備的使用范圍。 

3、由于脈沖收塵設備結構上的改進，增強了脈沖收塵設備的嚴密性，因此脈沖除塵器漏風量能夠低于10%，進一步提高脈沖收塵設備產品質量。 

4、脈沖除塵器改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為脈沖除塵設備檢修和維護了勞動條件。 

5、此脈沖除塵設備的噴吹裝置增加了防護罩，脈沖除塵器蓋板結構采用了防雨措施，使脈沖除塵設備在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。 

6、此脈沖收塵設備的清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了脈沖收塵設備清灰的使用效果，減少了脈沖除塵器維修，封密嚴排灰。

MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器的安裝及維護:

1、為了運輸方便，本型號除塵器84至120袋分成兩大部分，安裝處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以除塵器具有良好的嚴密性?？刂苾x、控制閥、濾袋U型壓力計等部件、安裝前均勻應加以清理。

2、控制儀表安裝接于220伏電源上，開動開關，按數字顯示的順序啟動每一個電磁閥（注電磁閥為220V）。

3、除塵布袋安裝時注意不要劃破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。

4、本除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進行檢查，確認無誤方可運行。

5、運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。

6、破損濾袋 換要及時，如發現排出口冒灰，表明已有濾袋破損，這時要先停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行 換。

7、U型壓力計是反應除塵器阻力的指示阻力一般應為80-100毫米水柱。

脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次，過濾器一般3-6個月要清洗一次殼體及板金結構件每年要定期涂漆。

MC-II脈沖布袋除塵器性能參數：