水泥廠除塵器

水泥廠除塵器根據水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計工業除塵器的濾芯通過直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，可以滿足各粉末狀物質過濾要求。既滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能在粉末物質使用時，倉內無負壓。水泥廠除塵器由進風口，上下箱體，過濾裝置，清灰裝置，排灰裝置，氣源，排風口構成，具有氣流阻力小，箱體設計嚴謹，密封性好，上安裝過濾裝置日常維護，換簡單，分室過濾設計避免了停機檢修。

水泥廠除塵器根據含塵氣體流向采用下進風或側進風兩種形式，用圓形濾袋將含塵氣體進行過濾，把除塵器分割成多室逐個噴吹清灰，當該過濾室需要清灰時，該室即停風并停止過濾工作，實現清灰，避免微細粉塵下落過程中再次被吸附，此時其它過濾室仍處理過濾狀態，不影響水泥廠除塵器的正常運行。

水泥廠除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成，外表面籠蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計制造和安裝的利便。結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如斯龐大結構，如何均按什物連接，其工作量與單元數將龐大。按工程實際設計要乞降電除塵器主體結構設計，主要考察結構強度、結構不亂性及吊掛陰極板主梁的較大位移量。對于局部區域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲憊損傷；陰極板上煙塵脫落的佳頻率選擇；風載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的較佳選擇等等。

水泥廠除塵器的特點：

1、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

3、采用上部換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

4、檢修換袋可在不停系統風機，水泥廠除塵器的系統正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

5、由于水泥廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

6、水泥廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。